技術(shù)標(biāo)題：[氣固流態(tài)化實(shí)驗(yàn)裝置,氣固流態(tài)化實(shí)驗(yàn)平臺(tái)]
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氣固流態(tài)化實(shí)驗(yàn)裝置,氣固流態(tài)化實(shí)驗(yàn)平臺(tái)
1、觀察聚式和散式流化實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象及它們間的區(qū)別。
2、掌握流體通過(guò)顆粒床層流動(dòng)特性的測(cè)量方法。
3、測(cè)定床層的堆積密度和空隙率。
4、分別測(cè)定氣床和水床的流化曲線和臨界流化速度。
氣固流態(tài)化實(shí)驗(yàn)裝置,氣固流態(tài)化實(shí)驗(yàn)平臺(tái)主要設(shè)備：
1、鼓風(fēng)機(jī)：旋渦氣泵,功率 370W。
2、水泵為不銹鋼增壓泵，功率260W。
3、流化床管內(nèi)徑：φ70mm；高：700mm,優(yōu)質(zhì)全透明有機(jī)玻璃材質(zhì)；固定床高度可達(dá)150mm,流化范圍可達(dá)550mm，床體上標(biāo)有刻度。
4、流體發(fā)布器及顆粒支撐板，40目不銹鋼。
5、床體顆粒填充物為粒徑徑0.8mm玻璃珠，球形度0.9。
6、流量測(cè)量：采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量,液體流量：40-400 L/h,氣體流量：2.5-25 m3/h。
7、壓差測(cè)量：氣體床層壓差測(cè)量采用倒U型壓差計(jì)，液體床層壓差測(cè)量采用U型壓差計(jì)。
8、溫度測(cè)量與控制系統(tǒng)：含溫度傳感器、溫度儀表等。溫控傳感器：采用Pt100型鉑熱電阻測(cè)溫，不銹鋼探頭，數(shù)字顯示，精度等級(jí)±0.1%；溫度儀表：輸入采用數(shù)字校正系統(tǒng)，內(nèi)置常用熱電偶和熱電阻非線性校正表格，測(cè)量精確穩(wěn)定。
9、水箱：容積約90L,帶貯水排空底閥，管路循環(huán)回水與泵吸入口間隔板設(shè)計(jì)。
10、空氣緩沖罐：304不銹鋼制作，對(duì)空氣進(jìn)行緩沖穩(wěn)壓后輸入床體。
11、管路：透明材質(zhì)，壁厚≥2.0mm。
12、接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。
13、儀表柜：測(cè)控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。
這是裝置最基礎(chǔ)、最核心的功能，目標(biāo)是形成均勻、可控、可重復(fù)的流態(tài)化狀態(tài)。
穩(wěn)定氣源供給與精確調(diào)節(jié)功能
能夠提供連續(xù)、穩(wěn)定、無(wú)脈動(dòng)的氣體輸送，常用空氣、氮?dú)饣蚱渌麑?shí)驗(yàn)氣體。
具備流量大范圍調(diào)節(jié)能力，可從低流速到高流速連續(xù)變化，覆蓋固定床、鼓泡流化床、湍動(dòng)流化床、快速流化床、氣力輸送等不同流型。
配有穩(wěn)壓、穩(wěn)流結(jié)構(gòu)，避免管路壓力波動(dòng)對(duì)床層造成沖擊，保證流化狀態(tài)穩(wěn)定。
氣體均勻分布功能
床體底部設(shè)置氣體分布器（多孔板、篩網(wǎng)、風(fēng)帽等），使氣體沿床層截面均勻進(jìn)入，防止局部氣速過(guò)高或過(guò)低。
有效抑制溝流、偏流、節(jié)涌等非正常流化現(xiàn)象，保證流化質(zhì)量。
床體結(jié)構(gòu)與流化空間適配功能
床體主體透明（有機(jī)玻璃、石英玻璃），可直觀觀察氣泡生成、長(zhǎng)大、合并、破裂，以及顆粒運(yùn)動(dòng)、混合、分層等現(xiàn)象。
床高與床徑比例合理，保證充分發(fā)展的流化區(qū)域，避免壁面效應(yīng)過(guò)大。
具備足夠空間容納床層膨脹，防止顆粒大量被帶出。
顆粒物料承載與循環(huán)功能
可裝填不同粒徑、密度、形狀的固體顆粒，適應(yīng)多種實(shí)驗(yàn)體系。
具備加料口、卸料口，方便裝料、清空、更換物料。
對(duì)于循環(huán)流化床實(shí)驗(yàn)裝置，需具備旋風(fēng)分離器、料腿、返料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)顆粒連續(xù)分離與循環(huán)，模擬工業(yè)循環(huán)流化過(guò)程。
發(fā)布日期：2026/3/13 15:48:57 本條信息被瀏覽386次
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